常用丝杠（梯形、滚珠）损坏主要表现为螺纹磨损、点蚀剥落、弯曲变形、锈蚀卡滞、端部轴承位损伤。解决路径分“预防—诊断—修复—替换”四步。

一、损坏成因判定

磨损：润滑缺失、粉尘侵入、预压过大，梯形丝杠螺牙变平，滚珠丝杠回流管卡珠。

点蚀/剥落：交变接触应力超材料疲劳上限，或淬火硬度不均（有效硬化层<0.8mm）。

弯曲：悬臂过长、受侧向力、安装同轴度超差（>0.05mm/m）。

锈蚀：手汗、冷却液含Cl⁻、长期停机未涂防锈油。

端部损伤：轴承位磨损、键槽滚键，多因联轴器对中不良或冲击载荷。

二、现场处置与修复

1、轻度磨损（螺距误差<0.1mm/300mm）

拆下清洗，用煤油冲净旧脂与金属屑。

重新选脂：梯形丝杠用锂基脂（NLGI2），滚珠丝杠用ISOVG32—68专用丝杠油或含PTFE润滑脂。

调整预压：双螺母预紧力降至额定动载荷的3%—5%，防过热。

2、局部点蚀/轻微锈蚀

油石蘸研磨膏（W5—W10）沿螺旋方向轻研，去除麻点毛刺，禁止横向打磨破坏牙型。

锈蚀区用草酸棉签敷贴5分钟清水冲净，立即涂防锈油。

3、弯曲校正

检测：V型块支承两端，百分表测中段跳动，>0.1mm需校直。

冷校：压力机配圆弧胎具，分段加压至跳动≤0.03mm/m，校后时效24h去应力。

热校仅限大型丝杠（Φ>50mm），用火焰局部加热至600℃缓冷，防退火。

4、滚珠丝杠返修

单圈滚道剥落≤3点且深度<0.2mm，可翻转螺母180°改用未损段（需重调行程开关）。

多圈剥落、回流管变形：返原厂重磨滚道+换珠+动态平衡，自行更换钢珠易致螺距累积误差。

5、端部轴颈修复

磨损<0.05mm：镀铬后磨削至原尺寸。

键槽滚键：堆焊重铣，或改半圆键/花键套。

轴承位严重拉伤：镶套（过盈0.02—0.04mm）或换整轴。

三、不可修复的替换边界

出现以下情况直接换新：

1、梯形丝杠牙厚磨损>15%原尺寸；

2、滚珠丝杠螺距误差超定位精度等级（如C7升C5需求无法满足）；

3、弯曲校直后残余应力致运行异响；

4、材料裂纹（磁粉探伤发现）。

四、延寿管理动作

防护：加伸缩防尘套或迷宫式密封圈，机床环境加装油雾分离器。

润滑周期：滚珠丝杠每运行500km补油，梯形丝杠每班拂油。

安装：电机—联轴器—丝杠同轴度≤0.02mm，支承轴承预紧力按样本选配。

负载：工作推力不超额定动载荷70%，避免瞬时过载。